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    DPB-80鋁塑包裝機

    型號:

    產品時間:2022-05-10

    簡要描述:

    DPB-80鋁塑包裝機:采用國內新型的大功率傳動機構,由排鏈帶動主傳動軸,免除了其它齒輪傳動的誤差和噪音。

    詳細介紹

    DPB-80鋁塑包裝機性能特點

    1、采用國內新型的大功率傳動機構,由排鏈帶動主傳動軸,免除了其它齒輪傳動的誤差和噪音。

    2、電器采用進口控制系統,便可按照客戶要求,配置缺料漏補裝置和缺粒檢測剔除裝置。

    3、整機采用分段組合:PVC成形、加料、熱封為一段,熱帶鋁冷成形、熱封、沖裁為一段可進行分體包裝。

    4、采用光電控制系統,PVC、PTP、硬鋁包裝自動送料、廢邊自動沖切裝置,確保超長距離多工位同步穩定性。

    5、可另配光電檢測校正裝置,配進口步進電機牽引,圖文對版印刷包裝,優化包裝物檔次。

    6、本機適用:膠囊、素片、糖衣、膠丸、針劑、異形等以及醫療器、輕化食品、電子元件泡罩密封包裝。

     

    三、DPB-80鋁塑包裝機技術參數

    型號

    DPB-80

    沖裁次數

    10-40/

    生產能力

    2400/

    最大成型面積及深度

    80*110*26毫米mm

    標準行程范圍

    20-70毫米( 可按客戶要求設計 )

    標準版塊

    80*57mm ( 可按客戶要求設計 )

    空氣壓力

    0.6-0.8兆帕

    電源總功率

    380V/220V 50Hz 3.2Kw  

    主電極功率

    0.75Kw

    PVC硬片

    0.15-0.5*80毫米(mm)

    PTP鋁箔

    0.02-0.035*80毫米(mm)

    透析紙

    50-100g*80毫米(mm

    模具冷卻

    自來水或循環水

    外型尺寸

    1600*600*1100毫米(mm)

        

    450千克Kg

    噪聲指標

    <75dBA

    四、工作流程

    1、成型(上下加熱)

    2、熱封(上加熱)

    3、打碼

    4、壓痕(可微量加熱)

    5、切刀

    6、成型輸出成品

    五、樣品圖

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    六、配置清單

    動件

    序號

    名稱

    數量

    型號

    產地

    1

    牽引傳動氣缸

    2

    φ32×行程15

    瑞安意達

    2

    主電機

    1

    YS750W-4R

    溫州東力

    3

    加熱部位

    3

    AL100×130

    江蘇泰興

    4

    變頻器

    1

    DVA-2S0007G

    易驅

    5

    加料電機

    1

    31K15GN-C

    溫州東力

     

    電器元件

    序號

    名稱

    數量

    型號

    產地

    1

    電熱偶

    2

    LI-2M

    浙江中浦

    2

    空氣斷路器

    1

    DZ47-63/10A

    浙江正泰

    3

    空氣斷路器

    2

    DZ47-63/6A

    浙江正泰

    4

    空氣斷路器

    1

    DZ47-63/25A

    浙江正泰

    5

    繼電器

    5

    HRS4H-S

    香港HKE

    6

    單片機

    1

    面板

    中外合資

    7

    固態繼電機

    2

    SSR-40DA

    中國臺灣陽明

    8

    控制變壓器

    1

    JBK3-63

    浙江正泰

    9

    電磁閥

    1

    SG4V210-08

    溫州意達

    10

    急停按鈕

    1

    LAY2

    浙江正泰

     

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    鋁塑包裝機操作流程  

    1、開電綠指示燈亮,成形上下與熱封二只加熱開關分別扳到“ON”位置,工作臺第一,溫控儀控制成形溫度,一般分別預置90℃和100℃,第二溫控儀熱封,溫度預置120℃-140℃上下,成型與熱封溫控儀預置溫度,具體酌情而定。  

    2、放下起引料輥上壓塊,成型加熱板溫度到位,再開主機,塑料PVC先成型,成型泡眼與熱封模具孔位符合,注意熱封模座用手柄放下熱封模壓住鋁箔,鋁箔會帶動到沖裁。觀察塑料(指機板面已成型PVC)行走是否左右偏移。如果有偏向應調整起引壓輥座調動起引方向。  

    3、如果鋁箔左右偏動,可調轉節輥座手輪調下。如果前后偏差可調箱體移動。  

    4、熱封沖裁正常后適度打開加料器閘板,使藥品(片劑膠囊、糖衣)適量進入加料室,如有小量缺??扇斯ぱa填,補粒時首要注意事項:滾筒壓輥軋手和鉤破鋁箔,另外成型泡眼過到壓輥邊,有缺粒,不要勉強再補,填不準孔位,藥物被帶進時,更嚴重影響同步,輕此在鋁箔封合時粘模具上,要集機處理。  

    5、由于增加藥品重量,鋁箔拉力及機器溫度逐步變化程序不等,可能產生成型和熱封不同步現象,超前或滯后,先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔,然后可用機上微調機構調整。微調機構在模具向前向后,因其調整距離或箱體前后調整。所以在開機前應放在中立位置,才可向前向后移動,也可用前箱體移動調節,正確移動后,版塊要等走完十幾版后才正確,所以在未走完時,不要亂調來調去。  

    6、塑料鋁箔的熱封質量(粘合均勻牢固平正)由溫度或壓力,網紋板平正度來證見,如果出現熱封不良,一般宜溫度,一般宜溫度,壓力稍低,調正溫度,調整螺冊壓力。  

    7、沖裁偏位,裁下用版式偏移,停機將手調箱體移動,已可以調模移位。  

    8、在日常操作知識,對于操作工作必須懂知該機結構原理,由凸輪傳動頂桿座的滾輪,上下行程,上蓋模板位置固定死,出現泡罩不良狀態,注意下成形?;驘岱獾缴现裹c,固緊立柱螺母,不注意的話容易出故障,頂桿座的滾輪滾針咬死現象,排除方法。  


    保養8準則  

    1、要經常進行擦拭、清理、保持潔凈。  

    2、經常檢查運轉情況,發現問題及時處理。  

    3、按照潤滑要求,按時對設備進行潤滑  

    4、工作時各冷卻部位不可斷水。開機前先供水,然后再對加熱部件進行加熱;終止生產時,在加熱部件達到常溫后再停止供水。  

    5、熱封輥表面要保持清潔,清除附著物時用細銅絲刷在加熱狀態下進行。同時,操作者需注意操作的幅度和手、臂及身軀與加熱輥的距離,避免燙傷。  

    6、工作完畢后,先斷電源,各加熱部件冷卻至常溫后,再關閉水源、氣源。  

    7、磨具在使用或存放時,切忌磕碰劃傷,切勿與腐蝕物接觸。  

    8、長時間不用時,應將水路、氣路中的積水用壓縮空氣吹出,各部位涂油,并塑料罩好。  

     

     

     

     


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