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    鋁塑包裝機各個部件,在工作中分別起到什么作用
    時間:2021-12-29 點擊次數:299
      鋁塑包裝機的結構組成
      在藥品生產中,包裝機有多種形式,完成包裝操作的方法也有區別,但它們的組成及其部件功能基本相同,主要由放卷部、加熱器、成型部、充填部、熱封部、夾送裝置、打印裝置、沖裁部、傳動系統、機體和氣壓、冷卻、電氣控制、變頻調速等系統組成。
      1、放卷部:在設備上固定塑膜和鋁箔卷材,帶有壓緊、制動和軸向位置調節裝置,有的還安裝了光標跟蹤裝置。
      2、加熱器:加熱器采用電加熱使塑膜硬片軟化,以便成型。
      3、成型部:其由成型輥(板)、連接閥板、真空(壓縮空氣)系統、冷卻水系統等組成,受熱成塑性的塑膜片材通過成型器被吸(吹)成規定形狀的光滑泡罩。
      4、充填部:加料器將片劑、膠囊等充填入已成型的泡罩中。
      5、熱封部:其由電加熱系統、氣壓控制和機械張力裝置等組成,使鋁箔與泡罩塑膜封合。
      6、夾送裝置:完成包裝材料的往前送進工作。
      7、打印裝置:在包裝好的板塊上打印出批號以及壓出撕裂線等。
      8、沖裁部:其由主體、曲軸、連桿、導柱、凹凸模、退(壓)料板以及變頻調速系統組成,是將熱合密封后的鋁塑泡罩薄膜沖切成規定尺寸的板塊,完成包裝機的最后一道工序。由于變頻調速系統的作用,可以根據行程長短等因素來設定沖裁次數。
      9、機體:用于支持和固定各種零部件、各系統,它是由殼體、安裝面板及焊接底座組合而成。
      鋁塑包裝機操作流程
      1、開電綠指示燈亮,成形上下與熱封二只加熱開關分別扳到“ON”位置,工作臺第一,溫控儀控制成形溫度,一般分別預置90C和100C,第二溫控儀熱封,溫度預置120C-140C上下,成型與熱封溫控儀預置溫度,具體酌情而定。
      2、放下起引料輥上壓塊,成型加熱板溫度到位,再開主機,塑膠PVC先成型,成型泡眼與熱封模具孔位符合,注意熱封模座用手柄放下熱封模壓住鋁箔,鋁箔會帶動到沖裁。觀察塑膠(指機板面已成型PVC)行走是否左右偏移。如果有偏向應調整起引壓輥座調動起引方向。
      3、如果鋁箔左右偏動,可調轉節輥座手輪調下。如果前后偏差可調箱體移動。
      4、熱封沖裁正常后適度打開加料器閘板,使藥品(片劑膠囊、糖衣)適量進入加料室,如有小量缺??扇斯ぱa填,補粒時首要注意事項:滾筒壓輥軋手和鉤破鋁箔,另外成型泡眼過到壓輥邊,有缺粒,不要勉強再補,填不準孔位,藥物被帶進時,更嚴重影響同步,輕此在鋁箔封合時粘模具上,要集機處理。
      5、由于增加藥品重量,鋁箔拉力及機器溫度逐步變化程式不等,可能產生成型和熱封不同步現象,超前或滯后,先檢查塑膠PVC和鋁箔有否陰隔,然后可用機上微調機構調整。微調機構在模具向前向后,因其調整距離或箱體前后調整。所以在開機前應放在中立位置,才可向前向后移動,也可用前箱體移動調節,正確移動后,版塊要等走完十幾版后才正確,所以在未走完時,不要亂調來調去。
      6、塑膠鋁箔的熱封品質(粘合均勻牢固平正)由溫度或壓力,網紋板平正度來證見,如果出現熱封不良,一般宜溫度,一般宜溫度,壓力稍低,調正溫度,最調整螺冊壓力。
      7、沖裁偏位,裁下用版式偏移,停機將手調箱體移動,已可以調模移位。
      8、在日常操作知識,對于操作工作必須懂知該機結構原理,由凸輪傳動頂桿座的滾輪,上下行程,上蓋范本位置固定死,出現泡罩不良狀態,注意下成形?;驘岱獾缴现裹c,固緊立柱螺母,不注意的話容易出故障,頂桿座的滾輪滾針咬死現象,排除方法。
     

     

      

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